上海内外环氧树脂复合管-聊城昱晟物资有限公司(在线咨询)

内外环氧树脂复合管熔结环氧粉末防腐方法主要有：静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法、滚涂法等。管道内涂敷一般采用摩擦静电喷涂法、抽吸法或热喷涂法。

这几种喷涂方法都有一个共同特点，即喷涂之前需要将工件预热到某一温度，内外环氧树脂复合管，使粉末一接触即熔化，余热应该能使涂膜继续流动，进一步流平覆盖整个内外环氧树脂复合管表面，特别是在内外环氧树脂复合管表面的凹陷处，以及焊缝两侧，熔融的涂料流入填平，使涂层与内外环氧树脂复合管紧密结合，减少孔隙，并在规定时间内固化，后用水冷却终止固化过程。

（1）可靠的防腐性能。水泥砂浆防腐使内外环氧树脂复合管的内壁与水或空气分离，形成致密的保护层，从而制止了内外环氧树脂复合管的内壁被氧化，腐蚀和结垢。与其他防腐涂料相比，水泥砂浆和内外环氧树脂复合管内壁具有较大的结合力，因为水泥颗粒的水合作用形成凝胶，从而在内外环氧树脂复合管内壁产生胶结力。当水泥砂浆变硬时，体积缩小并变紧。内壁产生摩擦；内外环氧树脂复合管内壁不均匀，水泥砂浆

（2）水泥砂浆防腐之间的内壁防腐。水管内壁防腐蚀的必要性大直径长距离水管使用寿命长（通常不不到30年），维护和翻新工程既庞大又昂贵，而且腐蚀不易发现（埋地埋藏工程）。因此，确保可靠的使用寿命变得越来越重要。尽管水质的腐蚀性较小，但毕竟存在。根据经验，未经使用内壁腐蚀保护的水管在使用数年后会在内外环氧树脂复合管的内壁上产生不同程度的锈蚀，锈蚀和凹坑。每次关闭水进行维护时，大量的嫩空气进入人体内，并且内外环氧树脂复合管的内壁迅速生锈。

内外环氧树脂复合管涂料在涂装过程中，工程质量常常会呈现一个现象，便是涂层咬底，部分地区起泡，乃至是底层漆膜丢失附出力。引起此现象的原因是：

（1）涂层的配套功能欠好，底漆和面漆不配套。在极性较弱溶剂制成的涂料表层施涂含强极性溶剂的涂料。如在醇酸漆或油脂漆上层加涂硝基漆；含松香的树脂成膜后加涂大漆；在油脂漆上涂装醇酸涂料；在醇酸或油脂漆上加涂氧化橡胶涂料、聚氨酯涂料等。强溶剂对漆膜的渗透和溶胀使基层涂膜咬起。

（2）涂层未干透就涂装下一道涂料。如过磁漆或清漆未干透，加涂第二道涂料。

（3）在涂装面漆或下道漆时，选择过强的稀释剂，将底层涂料溶胀。