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酸洗工艺的冶金功能是去除氧化层和贫铬层,实现表面钝化,同时提高表面质量。预酸洗后的8710防腐钢管表面仍然具有富硅氧化物层和贫铬层,需要通过酸洗工艺将其除去。为了提高酸洗效率,酸洗系统由至少一种酸和一种氧化剂组成。那么8710防腐钢管的工艺是什么呢?让我们一起看一下。
1.-酸洗系统的设计-是目前广泛使用的不锈钢酸洗系统。对奥氏体不锈钢,铁素体不锈钢和双相不锈钢具有良好的酸洗效果。
其中,不仅可以提供H +,溶解氧化物层,还可以作为氧化剂来提高酸洗液的氧化还原电位,从而提高酸洗效率。 HF除了提供少量的H +外,还可以将F-离子化,与Cr3 +和Fe3 +形成稳定的络合物,起钝化作用,并提高贫铬层的溶解速度。
根据研究,在混合酸洗过程中,消耗的酸消耗量为85f,而直接溶解氧化层的消耗酸的消耗量仅为15f。在8710防腐钢管酸洗过程中,氧化层的去除主要取决于贫铬层和贱金属的溶解,从而使附着在表面的氧化层被剥离。
2.-酸洗系统的改进在HNO3,HF和金属离子的协同作用下,-酸洗系统可以基本完全清除残留的氧化层并改善不锈钢的表面质量,8710防腐钢管,但是酸洗过程将导致更严重的NOx和亚污染。
解决引起的环境污染问题有两种方法:
一种是加入氧化剂,将NO和NO2再次氧化为,不仅减少了污染,而且实现了的循环利用。
一种是用其他酸和氧化剂代替。更多的研究工作集中在用酸和氧化剂直接代替。
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1. 8710防腐钢管具有极高的密封性,长期运行可大大节省能源,降低成本,保护环境
2,抗腐蚀能力强,施工简单快捷,使用寿命可达30-50年。
3,在低温条件下具有良好的耐腐蚀性和抗冲击性,PE吸水率低(小于0.01%)。
4,同时具有较高的环氧强度,较低的PE吸水率和良好的热熔胶柔韧性等,并具有较高的耐腐蚀性。
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