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大口径保温钢管生产工艺介绍

大口径保温钢管，实际上是一条敷设在“钢地沟”内的管道，芯管的各种支架和补偿器，大都布置在外套管之内，这就要求它们不仅要有可靠的力学性能，还应有良好的隔热性能，不产生冷桥。正是因为这些新的工艺特点，决定了对它必须采用全新的设计理念，并对管道组成件和施工技术措施提出了全新的要求。

高温型直埋蒸汽复合管，由金属钢管一般采用无缝钢管或螺旋钢管，外涂防锈漆和无机润滑剂，使大口径保温钢管与保温层之间脱开，钢管可在保温层内自由滑动。复合保温层结构内层为无机保温材料一般用微孔硅酸钙，或者憎水型珍珠岩制品，外层采用耐150℃高温的聚氨酯泡沫保护层，主要保证管道防腐、防水性能。

大口径保温钢管的外观质量要求

1.对大口径保温钢管表面预处理质量逐根进行检查，大口径保温钢管表面应无油污、灰尘，除锈质量用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的照片或标准板进行目视比较，应不低于Sa2级。

2.大口径保温钢管生产过程质量检验应有检验记录，本道工序不合格的管道禁止进入生产方式下道工序施工。

3.对大口径保温钢管防腐层质量逐根检查，防腐层外观应均匀连续，无漏涂，防腐层厚度应用磁性测厚仪进行质量检查，厚度不得小于设计厚度。

4.大口径保温钢管外观质量要求。保温层应无收缩、发缩、泡孔不均、烧芯等缺陷，空洞不应超过规定。防护层和保温层的厚度及偏差应符合规定。

5.针对大口径保温钢管逐个检查防水帽的施工质量，防水帽外观应无烤焦、鼓包、、翘边，两端搭接处四周应有少量胶均匀溢出。

6.对大口径保温钢管防腐保温层质量逐根检查，作好自检记录。并在成品管上作出标记，如编号、班次、生产日期、检验员代号等，此标记应至少在12个月内清晰可辨。当产品不符合标准时，除做好自检记录及标记外，应及时反馈到有关工序加以调整。

大口径保温钢管的具体介绍

大口径保温钢管埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。它是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成,也可采用石墨、硅钙壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。

大口径保温钢管是由外护钢管加钢管防腐、聚氨酯泡沫保温层及内工作钢管组合而成。大口径保温钢管适用于输送2.5MPa、350摄氏度以下的蒸汽或其它介质，该产品用钢管做外防护层，具有强度高，不易损坏，施工检修简便，使用寿命长的优点。

大口径保温钢管是由外护钢管加钢管防腐、聚氨酯泡沫保温层及内工作钢管组合而成。大口径保温钢管适用于输送、350摄氏度以下的蒸汽或其它介质，该产品用钢管做外防护层，具有强度高，不易损坏，施工检修简便，使用寿命长的优点。 钢套管上的排潮管既能及时排除潮湿气体，又可作为日常运行的报警信号管。 管道的热补偿采用波纹管补偿器，并将其装设在套管内，做成直埋形式，无须设置观察井，施工操作方便、工期短。

管道端口选用聚乙烯薄膜或三层PE冷缠带密封，防止安装前进入潮气或施工中进入水。